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    砂輪在石材磨削加工中的應用

    文章作者:ownpowerkefu

    發表時間:2013-04-25 08:44:12

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    [導讀:]金剛石砂輪是磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料特效工具,近幾年來,隨著高速磨削超精密磨削技術迅速發展,對砂輪提出了更高要求,陶瓷樹脂結合劑砂輪已不能滿足生產需要,金屬結合劑砂輪因其結合強度高、成型性好、使用壽命長等顯著特性而生產得到了廣泛應用..

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      金剛石砂輪是磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料特效工具,近幾年來,隨著高速磨削超精密磨削技術迅速發展,對砂輪提出了更高要求,陶瓷樹脂結合劑砂輪已不能滿足生產需要,金屬結合劑砂輪因其結合強度高、成型性好、使用壽命長等顯著特性而生產得到了廣泛應用,金屬結合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結、電鍍兩種類型,為了充分發揮超硬磨料作用,國外從20世紀90年代初開始用高溫釬焊工藝開發一種新型砂輪,即輪還處于研制開發階段。
      砂輪是磨削的切削工具,它由許多細小而堅硬的磨粒和結合劑粘而成的多孔物體。磨粒直接擔負著切削工作,必須鋒利并具有高的硬度,耐熱性和一定的韌性。常用的磨料有氧化鋁(又稱剛玉)和碳化硅兩種。氧化鋁類磨料硬度高、韌性好,適合磨削鋼料。碳化硅類磨料硬度更高、更鋒利、導熱性好,但較脆,適合磨削鑄鐵和硬質合金。
       磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法。
    該方法的特點是:
        (1)由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的鋼、硬質合金等。
        (2)砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統能作均勻的微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高,一般可達v=30~50m/s;磨床剛度好;采用液壓傳動,因此磨削能經濟地獲得高的加工精度(IT6~IT5)和小的表面粗糙度(Ra=0.8~0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。
        (3)由于劇烈的磨擦,而使磨削區溫度很高。這會造成工件產生應力和變形,甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時必須注入大量冷卻液,以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。
        (4)磨削時的徑向力很大。這會造成機床-砂輪-工件系統的彈性退讓,使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時,應不進刀進行光磨,以消除誤差。
        (5)磨粒磨鈍后,磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落,重新露出鋒利的刃口,此特性稱為"自銳性"。自銳性使磨削在一定時間內能正常進行,但超過一定工作時間后,應進行人工修整,以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質量。

    本文由砂輪片生產廠家-東莞市華昱(卓銳)金剛石工具有限公司整理發布,如需轉載請注明來源及出處,原文地址:http://www.142023.com/news/23.htm

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